ഹീറ്റിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഗൈഡ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ: ജർമ്മൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വേഴ്സസ് ചൈനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്, കോമ്പോസിഷൻ മുതൽ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ വരെയുള്ള സമഗ്രമായ വിശകലനം

ഉയർന്ന-താപനിലയുള്ള വ്യാവസായിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സേവനജീവിതം, സ്ഥിരത, ചെലവ്{1}}താപത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ-ഫലപ്രാപ്തി എന്നിവ പ്രാഥമികമായി മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് "ഒറ്റത്തവണ നിക്ഷേപം, ദീർഘകാല-മനസ്സമാധാനം" എന്നിവ നേടാനാകും, ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം, മെറ്റീരിയൽ പൊരുത്തക്കേട് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചെലവ് പാഴാക്കൽ എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക. അതിമനോഹരമായ കരകൗശലത്തിനൊപ്പം പോലും, തെറ്റായ മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന താപനില, നാശം, തേയ്മാനം എന്നിവയുടെ അങ്ങേയറ്റത്തെ സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ പാടുപെടും.

ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ 20 വർഷത്തെ പരിചയമുള്ള ഒരു ഉറവിട നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, Qingyun Hongsheng Machinery Accessories Co., Ltd. മെറ്റലർജി, ഇലക്ട്രിക് പവർ, കെമിക്കൽ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിലെ പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളെ ദീർഘകാലമായി പിന്തുണയ്ക്കുന്നു സാമഗ്രികൾ. ഈ ലേഖനം മുഖ്യധാരാ ചൈനീസ്, ജർമ്മൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റീരിയലുകളെ നാല് അളവുകളിൽ നിന്ന് ആഴത്തിൽ വിഭജിക്കും: മെറ്റീരിയൽ കോമ്പോസിഷൻ, പെർഫോമൻസ് പാരാമീറ്ററുകൾ, വർക്കിംഗ് കണ്ടീഷൻ അഡാപ്റ്റേഷൻ, സെലക്ഷൻ പോരായ്മകൾ, വ്യവസായ പ്രാക്ടീഷണർമാരെ കൃത്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ നടത്താനും വഴിതെറ്റുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. അതേസമയം, ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സംരംഭങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന് പ്രൊഫഷണൽ കസ്റ്റമൈസ്ഡ് സൊല്യൂഷനുകൾ ഇത് നൽകുന്നു.

I. കോർ പ്രിമൈസ്: ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണായകമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

450 ഡിഗ്രി -1200 ഡിഗ്രിയിലെ ഉയർന്ന{2}}താപനിലയിൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന-താപശക്തി, തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ നിലനിർത്തുക എന്നതാണ് ചൂട്{0}}പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പ്രധാന മൂല്യം. മെറ്റീരിയലിലെ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ (ക്രോമിയം, നിക്കൽ, സിലിക്കൺ, മോളിബ്ഡിനം മുതലായവ) വ്യത്യസ്ത അനുപാതങ്ങൾ മൂലമാണ് ഈ ഗുണങ്ങളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ പ്രധാനമായും കാരണം. വ്യത്യസ്ത അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സേവന ജീവിതം എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന പരിധി നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

പ്രായോഗികമായി, തെറ്റായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നിരവധി പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഞങ്ങൾ നേരിട്ടിട്ടുണ്ട്: ഉദാഹരണത്തിന്, 1100 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിലുള്ള ചൂട് സംസ്‌കരണ ചൂളകളിൽ സാധാരണ ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ (ZGCr28 പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുന്നത് 1-2 മാസത്തിനുള്ളിൽ ഓക്‌സിഡേഷൻ പുറംതൊലിക്കും പൊട്ടലിനും കാരണമാകും; സൾഫർ അടങ്ങിയ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് അവസ്ഥയിൽ ചൈനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് 2010 മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് 3 മാസത്തിനുള്ളിൽ തുരുമ്പെടുക്കൽ സുഷിരത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് പരിപാലനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പാദന ഷെഡ്യൂൾ വൈകിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

അതിനാൽ, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കലിൻ്റെ പ്രധാന യുക്തി ഇതാണ്:പ്രവർത്തന അവസ്ഥ താപനില, ഇടത്തരം പരിസ്ഥിതി, ലോഡ് ശക്തി എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ "ഉയർന്ന-അന്ത്യം" അല്ലെങ്കിൽ "കുറഞ്ഞ-വില" അന്ധമായി പിന്തുടരുന്നതിനുപകരം, പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകൾക്കും (ആഭ്യന്തര/കയറ്റുമതി) ചെലവ് ബജറ്റിനും അനുസരിച്ച് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

II. മെയിൻസ്ട്രീം ചൈനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകൾ (ആഭ്യന്തര പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് മുൻഗണന, ഉയർന്ന ചിലവ്{2}}ഫലപ്രാപ്തി അഡാപ്റ്റേഷൻ)

ചൈനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹീറ്റ്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ GB/T 8492-2014-ന് അനുസരിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. മെറ്റീരിയൽ നാമകരണം "ZG" (കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ) ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം. മികച്ച ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി, സൗകര്യപ്രദമായ സംഭരണം, വിൽപനാനന്തര പ്രതികരണം-വേഗത എന്നിവയുള്ള മിക്ക ആഭ്യന്തര വ്യാവസായിക പദ്ധതികൾക്കും അവ അനുയോജ്യമാണ്. ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന 3 ചൈനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആഴത്തിലുള്ള വിശകലനമാണ് ഇനിപ്പറയുന്നത്:

(I) ZG40Cr25Ni20Si2 (സാധാരണയായി 2520 മെറ്റീരിയൽ എന്നറിയപ്പെടുന്നു) - ഉയർന്ന രാജാവ്-താപനില ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം

കോർ കോമ്പോസിഷൻ: കാർബൺ (C) 0.45%-ൽ കുറവോ തുല്യമോ, ക്രോമിയം (Cr) 24%-26%, നിക്കൽ (Ni) 19%-22%, സിലിക്കൺ (Si) 1.5%-2.5%, മാംഗനീസ് (Mn) 1.5%-നേക്കാൾ കുറവ് അല്ലെങ്കിൽ തുല്യം, ഫോസ്ഫറസ്0% (എസ്) 0.03% ൽ കുറവോ തുല്യമോ;

ഉയർന്ന-താപനില പ്രകടനം: പരമാവധി സേവന താപനില 1200 ഡിഗ്രി , ദീർഘകാല-കാല സേവന താപനില 1050 ഡിഗ്രി . ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഉപരിതലത്തിൽ സാന്ദ്രമായ Cr₂O₃ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഓക്സിജൻ തുളച്ചുകയറുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയുകയും വളരെ ശക്തമായ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു;

പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: ഉയർന്ന-ഊഷ്മാവ് ശക്തി, നല്ല തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ഒന്നിടവിട്ട ചൂടും തണുപ്പും (800 ഡിഗ്രിയിൽ കുറവോ അതിന് തുല്യമോ ആയ താപനില വ്യത്യാസം) ചെറുത്തുനിൽക്കാൻ കഴിവുള്ളതും, അതേ സമയം ആസിഡും ആൽക്കലി നാശന പ്രതിരോധവും ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ളതാണ്;

പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ: റിഫൈനിംഗിനായി മീഡിയം-ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, 1500-1550 ഡിഗ്രിയിൽ ഉരുകുന്ന താപനില നിയന്ത്രിക്കുക, ഒഴിച്ചതിന് ശേഷം സാവധാനം തണുക്കുക, തുടർന്ന് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാനും വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാനും ഉയർന്ന താപനില ശമിപ്പിക്കൽ + 1050 ഡിഗ്രിയിൽ ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സ നടത്തുക;

പൊരുത്തപ്പെടുത്താവുന്ന പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ: ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ഫർണസ് ട്യൂബുകൾ, ഫർണസ് താഴത്തെ പ്ലേറ്റുകൾ, മെറ്റീരിയൽ ബാസ്‌ക്കറ്റുകൾ, മെറ്റീരിയൽ ട്രേകൾ, സിമൻ്റ് ചൂള മൗത്ത് ഗാർഡുകൾ, പ്രീഹീറ്ററുകൾ, ഉയർന്ന-താപനിലയുള്ള കെമിക്കൽ റിയാക്ഷൻ കെറ്റിലുകളുടെ അകത്തെ ലൈനിംഗ്, ഉയർന്ന-താപനിലയുള്ള വികിരണ ട്യൂബുകൾ, മറ്റ് ഉയർന്ന{2}}100 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിലുള്ള താപനില;

സേവന ജീവിതം: പരമ്പരാഗത ഉയർന്ന-താപനിലയിലുള്ള ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സേവനജീവിതം 12-24 മാസങ്ങളിൽ എത്താം, ഇത് സാധാരണ ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 5 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.

(II) ZG30Cr20Ni10 (സാധാരണയായി 2010 മെറ്റീരിയൽ എന്നറിയപ്പെടുന്നു) - ബാലൻസ്ഡ് കോസ്റ്റ്-ഫലപ്രാപ്തി ചോയ്‌സ്

കോർ കോമ്പോസിഷൻ: കാർബൺ (C) 0.35%-ൽ കുറവോ തുല്യമോ, ക്രോമിയം (Cr) 19%-22%, നിക്കൽ (Ni) 9%-11%, സിലിക്കൺ (Si) 1.5%-നേക്കാൾ കുറവോ തുല്യമോ, മാംഗനീസ് (Mn) 1.5%-നേക്കാൾ കുറവ് അല്ലെങ്കിൽ തുല്യം, ഫോസ്ഫറസ് 0%. (എസ്) 0.03% ൽ കുറവോ തുല്യമോ;

ഉയർന്ന-താപനില പ്രകടനം: പരമാവധി സേവന താപനില 1100 ഡിഗ്രി , ദീർഘകാല സേവന താപനില 950 ഡിഗ്രി , നല്ല ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സ്ഥിരതയുള്ള ശക്തി, മൃദുവാക്കാനും രൂപഭേദം വരുത്താനും എളുപ്പമല്ല;

പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: ബാലൻസിങ് വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ്, കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്, മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം, ഡ്രിൽ ചെയ്യാനും വെൽഡ് ചെയ്യാനും മറ്റ് ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്താനും കഴിയും, വില 2520 മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ ഏകദേശം 30% കുറവാണ്, മികച്ച ചിലവ്-ഫലപ്രാപ്തി;

പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ: സ്മെൽറ്റിംഗ് താപനില 1480-1520 ഡിഗ്രി , സങ്കീർണ്ണമായ ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യമില്ല, പരമ്പരാഗത ശമിപ്പിക്കൽ + ടെമ്പറിംഗ് മതി, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഹ്രസ്വ ഡെലിവറി സൈക്കിളും;

പൊരുത്തപ്പെടുത്താവുന്ന പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ: മെറ്റലർജിക്കൽ ഫർണസ് ഗ്രേറ്റുകൾ, ബോയിലർ ബർണർ സപ്പോർട്ടുകൾ, കെമിക്കൽ കൺവെയിംഗ് പൈപ്പുകൾ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വ്യവസായത്തിലെ ഉയർന്ന-താപനിലയുള്ള ഹോപ്പറുകൾ, കൺവെയർ ശൃംഖലകൾ, ഇലക്ട്രിക് പവർ വ്യവസായത്തിലെ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് പൈപ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മറ്റ്{1}}800-1000 ഡിഗ്രിയിലെ ഇടത്തരം, ഉയർന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങൾ;

സേവന ജീവിതം: പരമ്പരാഗത തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സേവനജീവിതം 6-12 മാസങ്ങളിൽ എത്താം, ചെലവും ഇടത്തരം താപനിലയും സംവേദനക്ഷമതയുള്ള ഗാർഹിക പദ്ധതികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

(III) ZGCr28 (ഉയർന്ന-ക്രോമിയം മെറ്റീരിയൽ) - സാമ്പത്തികവും മോടിയുള്ളതും, സൾഫർ കോറഷൻ പ്രതിരോധത്തിന് മുൻഗണന

കോർ കോമ്പോസിഷൻ: കാർബൺ (C) 0.30%-0.50%, ക്രോമിയം (Cr) 26%-30%, സിലിക്കൺ (Si) 1.5%-നേക്കാൾ കുറവോ തുല്യമോ, മാംഗനീസ് (Mn) 1.5%-നേക്കാൾ കുറവോ തുല്യമോ, ഫോസ്ഫറസ് (P) 0.04%-ൽ കുറവോ അല്ലെങ്കിൽ തുല്യമോ, 0.04% (നിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ട്രെയ്സ് നിക്കൽ ഇല്ല);

ഉയർന്ന-താപനില പ്രകടനം: പരമാവധി സേവന താപനില 1000 ഡിഗ്രി , ദീർഘകാല സേവന താപനില 850 ഡിഗ്രി , ഇടത്തരം ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, മികച്ച വസ്ത്ര പ്രതിരോധം;

പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: വളരെ ശക്തമായ സൾഫർ നാശ പ്രതിരോധം, സൾഫറിൻ്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും{0}}ഫ്ലൂ ഗ്യാസും സൾഫറും അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന{1}}സാമഗ്രികൾ, കുറഞ്ഞ വില, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ-ചെലവ് ഉയർന്ന-താപനിലയുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾക്കുള്ള മുൻഗണനയും;

പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ: ഉരുകൽ പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, വിലകൂടിയ നിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കേണ്ടതില്ല, കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനച്ചെലവ്, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്;

പൊരുത്തപ്പെടുത്താവുന്ന പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ: പവർ പ്ലാൻ്റ് ബോയിലർ ആഷ് ഹോപ്പറുകൾ, ഉയർന്ന-താപനിലയുള്ള ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഡക്‌റ്റുകൾ, ഡീസൽഫറൈസേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആക്സസറികൾ, സൾഫർ{1}}മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായത്തിലെ വസ്തുക്കൾ കൈമാറുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, ധരിക്കുക{2}}പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ലൈനിംഗുകളും മറ്റ് സാഹചര്യങ്ങളും 800 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയുള്ള{{4} സൾഫർ ഉള്ള കഠിനമായ

സേവന ജീവിതം: പരമ്പരാഗത തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സേവന ജീവിതം 3-6 മാസത്തിൽ എത്താം, കർശനമായ ചെലവ് നിയന്ത്രണവും സ്വീകാര്യമായ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവൃത്തിയും ഉള്ള സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

III. മെയിൻസ്ട്രീം ജർമ്മൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകൾ (കയറ്റുമതി പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് മുൻഗണന, അന്തർദേശീയമായി യൂണിവേഴ്സൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ്)

ജർമ്മൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ DIN 17445 അനുസരിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. മെറ്റീരിയൽ നാമകരണം "X" എന്നതിൽ ആരംഭിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം. അവർക്ക് ഉയർന്ന അന്തർദേശീയ അംഗീകാരവും കൂടുതൽ കൃത്യമായ കോമ്പോസിഷൻ നിയന്ത്രണവുമുണ്ട്, കൂടാതെ യൂറോപ്പ്, തെക്കുകിഴക്കൻ ഏഷ്യ, മറ്റ് പ്രദേശങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്കുള്ള കയറ്റുമതി പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് മെറ്റീരിയൽ പ്രകടനത്തിലും ടെസ്റ്റിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങളിലും കർശനമായ ആവശ്യകതകളുള്ള ഉയർന്ന-സാഹചര്യങ്ങൾക്ക്. ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന 2 ജർമ്മൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ചൈനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റീരിയലുകളുമായുള്ള അവയുടെ അനുബന്ധ ബന്ധങ്ങളുടെയും-ആഴത്തിലുള്ള വിശകലനമാണ് ഇനിപ്പറയുന്നത്:

(I) 1.4841 (X15CrNiSi25-21) - ചൈനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് 2520 അനുസരിച്ച്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കയറ്റുമതിക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നു

കോർ കോമ്പോസിഷൻ (ചൈനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് 2520 മായി താരതമ്യം ചെയ്യുക): കാർബൺ (C) 0.15%-ൽ കുറവോ തുല്യമോ (ചൈനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് 2520-ൻ്റെ 0.45%-ൽ താഴെ), ക്രോമിയം (Cr) 24%-26% (ചൈനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡിന് അനുസൃതം), നിക്കൽ (Ni) 20%-22% (ചൈനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡിന് അനുസൃതമായി), സിലിക്കൺ (Si-2.5%); കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം, ശുദ്ധമായ മെറ്റീരിയൽ, കുറച്ച് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയാണ് പ്രധാന വ്യത്യാസം;

ഉയർന്ന-താപനില പ്രകടനം: പരമാവധി സേവന താപനില 1150 ഡിഗ്രി , ദീർഘകാല സേവന താപനില 1050 ഡിഗ്രി (അടിസ്ഥാനപരമായി ചൈനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് 2520 ന് യോജിക്കുന്നു), എന്നാൽ ശക്തമായ കാർബറൈസേഷൻ പ്രതിരോധം, ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ കോറഷൻ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മികച്ച കാഠിന്യം;

പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ: കോമ്പോസിഷൻ നിയന്ത്രണത്തിൽ ഉയർന്ന കൃത്യത, ഓരോ ബാച്ച് മെറ്റീരിയലുകളും സ്പെക്ട്രൽ ഡിറ്റക്ഷൻ റിപ്പോർട്ടും -വിനാശകരമല്ലാത്ത ടെസ്റ്റിംഗ് റിപ്പോർട്ടും, EU വ്യാവസായിക മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി, അന്തർദ്ദേശീയ ഉപഭോക്താക്കൾക്കിടയിൽ ഉയർന്ന അംഗീകാരം നൽകണം; ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ പരിശുദ്ധി, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ പൊട്ടാനും പൊട്ടാനും എളുപ്പമല്ല, ദീർഘകാല തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യം;

പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ: അശുദ്ധി ഉള്ളടക്കം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് വാക്വം സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കുക, ഏകീകൃതവും സുസ്ഥിരവുമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ 1050-1100 ഡിഗ്രിയിൽ ചൂട് ചികിത്സ താപനില കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുക;

പൊരുത്തപ്പെടുത്താവുന്ന പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ: യൂറോപ്പിലേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്ന ചൂട് ശുദ്ധീകരണ ചൂളകളുടെയും വ്യാവസായിക ചൂളകളുടെയും പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ, ഉയർന്ന-ഉയർന്ന രാസ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന താപനില ഘടകങ്ങൾ, 1000 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിലുള്ള ഉയർന്ന{2}}താപനിലകൾ കാർബറൈസേഷൻ പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും ആവശ്യമാണ്;

ചൈനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് 2520-ൽ നിന്നുള്ള വ്യത്യാസം: കോമ്പോസിഷൻ വളരെ സാമ്യമുള്ളതാണ്, മിക്ക ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിലും ഇത് പരസ്പരം മാറ്റാവുന്നതാണ്; എന്നിരുന്നാലും, 1.4841-ന് കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കവും ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയും ഉണ്ട്, വില ചൈനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് 2520 നേക്കാൾ 15%-20% കൂടുതലാണ്, കയറ്റുമതി അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആഭ്യന്തര പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

(II) 1.4837 (X12CrNi23-13) - ചൈനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് 2010 അനുസരിച്ച്, മിഡ്-എൻഡ് കയറ്റുമതിക്ക് മുൻഗണന

കോർ കോമ്പോസിഷൻ (ചൈനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് 2010 മായി താരതമ്യം ചെയ്യുക): കാർബൺ (C) 0.12%-ൽ കുറവോ തുല്യമോ (ചൈനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് 2010-ൻ്റെ 0.35%-ൽ താഴെ), Chromium (Cr) 22%-24% (ചൈനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് 2010-നേക്കാൾ അൽപ്പം കൂടുതലാണ്), നിക്കൽ (Ni) 12%-14% (ചൈനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് 2010-നേക്കാൾ അൽപ്പം കൂടുതലാണ്); കൂടുതൽ കൃത്യമായ ഘടന, മെച്ചപ്പെട്ട ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം, താപ ക്ഷീണം പ്രതിരോധം;

ഉയർന്ന-താപനില പ്രകടനം: പരമാവധി സർവ്വീസ് താപനില 1050 ഡിഗ്രി , ദീർഘകാല സേവന താപനില 950 ഡിഗ്രി (ചൈനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് 2010 ന് യോജിച്ചതാണ്), എന്നാൽ മികച്ച ഉയർന്ന-താപ കാഠിന്യം, ഇടയ്ക്കിടെ മാറിമാറി വരുന്ന ചൂടും തണുപ്പും നേരിടാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല പൊട്ടാൻ എളുപ്പമല്ല;

പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ: അന്തർദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി, കയറ്റുമതി പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ പൂർണ്ണമായ ടെസ്റ്റിംഗ് റിപ്പോർട്ടുകൾ (EN സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റിംഗ് നൽകാൻ കഴിയും); നല്ല മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം, മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം, സങ്കീർണ്ണമായ പ്രത്യേക{0}}ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും;

പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ: ഇടത്തരം-ഫ്രീക്വൻസി റിഫൈനിംഗ് + ഉരുകിയ ഉരുക്കിലെ മാലിന്യങ്ങളും സുഷിരങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വാക്വം ഡീഗ്യാസിംഗ്, ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ഏകീകൃത കാഠിന്യം, ഉയർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷ്;

പൊരുത്തപ്പെടുത്താവുന്ന പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ: കയറ്റുമതി ചെയ്ത മെറ്റലർജിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ബോയിലർ ആക്‌സസറികൾ, ഉയർന്ന-താപനിലയുള്ള രാസവസ്തുക്കൾ കൈമാറുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, ഉയർന്ന-ഉയർന്ന-ഉയർന്ന കെട്ടിട സാമഗ്രികളുടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന താപനില ഘടകങ്ങൾ, മറ്റ്-800-1000 ഡിഗ്രിയിലെ ഇടത്തരം, ഉയർന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങൾ ;

ചൈനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് 2010-ൽ നിന്നുള്ള വ്യത്യാസം: അൽപ്പം ഉയർന്ന ക്രോമിയം, നിക്കൽ ഉള്ളടക്കം, മികച്ച കാഠിന്യവും ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും, കൂടാതെ വില 10%-ചൈനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് 2010 നേക്കാൾ 15% കൂടുതലാണ്, ഉയർന്ന പ്രകടന ആവശ്യകതകളുള്ള കയറ്റുമതി അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആഭ്യന്തര പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

IV. ചൈനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് വേഴ്സസ് ജർമ്മൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രധാന താരതമ്യ പട്ടിക (ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ വ്യക്തമായത്, ദ്രുത തിരഞ്ഞെടുപ്പ്)

V. 3 മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കലിൻ്റെ പ്രധാന തത്വങ്ങൾ (അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ)

മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ "കൂടുതൽ ചെലവേറിയത് നല്ലത്" അല്ലെങ്കിൽ "ചൈനീസ് നിലവാരം ജർമ്മൻ നിലവാരം പോലെ മികച്ചതല്ല" എന്ന അപകടങ്ങളിൽ വീഴാൻ പല പരിശീലകരും സാധ്യതയുണ്ട്. വാസ്തവത്തിൽ, തിരഞ്ഞെടുക്കലിൻ്റെ കാതൽ "അഡാപ്റ്റേഷൻ" ആണ്. താഴെപ്പറയുന്ന 3 തത്ത്വങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച് അപകടങ്ങൾ കൃത്യമായി ഒഴിവാക്കാം:

തത്വം 1: പ്രവർത്തന സാഹചര്യ താപനില അടിസ്ഥാന അടിസ്ഥാനമായി എടുക്കുക (ഏറ്റവും നിർണായകമായത്)

മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നേരിട്ട് താപനില നിർണ്ണയിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ദീർഘകാല-സേവന താപനില കഴിഞ്ഞാൽ, കാസ്റ്റിംഗ് പെട്ടെന്ന് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുകയും മൃദുവാക്കുകയും പൊട്ടുകയും ചെയ്യും:

800 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെ: ZGCr28 ന് മുൻഗണന നൽകുന്നു, അത് വിലകുറഞ്ഞതും സൾഫറിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ-അടിസ്ഥാന ഉയർന്ന താപനില ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു;

800-1000 ഡിഗ്രി : പ്രകടനവും ചെലവും സന്തുലിതമാക്കാൻ ZG30Cr20Ni10 (ചൈനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്) അല്ലെങ്കിൽ 1.4837 (ജർമ്മൻ നിലവാരം) തിരഞ്ഞെടുക്കുക;

1000 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിൽ : ഉയർന്ന-താപനില ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും വൈകല്യ പ്രതിരോധവും ഉറപ്പാക്കാൻ ZG40Cr25Ni20Si2 (ചൈനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്) അല്ലെങ്കിൽ 1.4841 (ജർമ്മൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ്) തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

തത്വം 2: ഇടത്തരം പരിസ്ഥിതി സംയോജിപ്പിച്ച് നാശന പ്രതിരോധം പരിഗണിക്കുക

സൾഫർ-ഫ്ലൂ ഗ്യാസും സൾഫറും{1}}അടങ്ങുന്ന സാമഗ്രികൾ: തുരുമ്പെടുക്കൽ സുഷിരങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഉയർന്ന-ക്രോമിയം മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് (ZGCr28) മുൻഗണന നൽകുന്നു;

ആസിഡ്-ബേസ് കോറഷൻ എൻവയോൺമെൻ്റ്: സാന്ദ്രമായ ഓക്‌സൈഡ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന-നിക്കൽ മെറ്റീരിയലുകൾ (2520/1.4841) തിരഞ്ഞെടുക്കുക;

കാർബറൈസിംഗ് അന്തരീക്ഷം (ചൂട് ചികിത്സ ചൂള പോലുള്ളവ): ശക്തമായ കാർബറൈസേഷൻ പ്രതിരോധം ഉള്ളതും മെറ്റീരിയൽ പൊട്ടൽ ഒഴിവാക്കുന്നതുമായ ജർമ്മൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് 1.4841 അല്ലെങ്കിൽ ചൈനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് 2520 തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

തത്വം 3: പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകളും ബാലൻസ് ചെലവും പ്രകടനവും സംയോജിപ്പിക്കുക

ആഭ്യന്തര പ്രോജക്റ്റുകൾ, ചെലവ്{0}}സെൻസിറ്റീവ്, പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ല: ഉയർന്ന വിലയുള്ള-ഫലപ്രാപ്തിയും വിൽപ്പനാനന്തര സേവനവും{5}}അനുകൂലവുമുള്ള ചൈനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ (2520/2010/ZGCr28) തിരഞ്ഞെടുക്കുക;

കയറ്റുമതി പ്രോജക്റ്റുകൾ, EU സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ, ഉയർന്ന-സാഹചര്യങ്ങൾ: പൂർണ്ണമായ പരിശോധനയും അന്താരാഷ്ട്ര അംഗീകാരവും ഉള്ള ജർമ്മൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ (1.4841/1.4837) തിരഞ്ഞെടുക്കുക;

കനത്ത ഭാരം, ഇടയ്ക്കിടെ മാറിമാറി വരുന്ന ചൂടും തണുപ്പും: ശക്തമായ തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധവും രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള പ്രതിരോധവും ഉള്ള 2520/1.4841 മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

VI. സാധാരണ വ്യവസായ ചോദ്യങ്ങളും ഉത്തരങ്ങളും (വേദന പോയിൻ്റുകൾ അഭിസംബോധന ചെയ്യുക, കൃത്യമായ പരിഹാരങ്ങൾ)

Q1: 2520 മെറ്റീരിയലിൻ്റെ (ZG40Cr25Ni20Si2) വില സാധാരണ ചൂടിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന{6}}സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

A1: രണ്ട് പ്രധാന കാരണങ്ങളുണ്ട്:

① ഉയർന്ന അലോയ് വില: 2520 മെറ്റീരിയലിൽ ഏകദേശം 25% ക്രോമിയവും 20% നിക്കലും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. വലിയ വില വ്യതിയാനങ്ങളുള്ള വിലയേറിയ ലോഹമാണ് നിക്കൽ, മെറ്റീരിയൽ ചെലവിൻ്റെ 60% ത്തിലധികം വരും;

② ഉയർന്ന പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ: മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ഇടത്തരം-ഫ്രീക്വൻസി റിഫൈനിംഗ്, സ്ലോ കൂളിംഗ്, ഉയർന്ന-താപനില താപ ചികിത്സ എന്നിവ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയകൾ ഇതിന് സ്വീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് നീണ്ട ഉൽപ്പാദന ചക്രത്തിനും ഉയർന്ന നഷ്ടത്തിനും കാരണമാകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ, 2520 മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സേവനജീവിതം സാധാരണ ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 5 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്, ഇത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ആവൃത്തിയും അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകളും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയനഷ്ടവും കുറയ്ക്കും, ഇത് ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ കൂടുതൽ ചെലവ്-ഫലപ്രദവുമാണ്.

Q2: ജർമ്മൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് 1.4841 ഉം ചൈനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് 2520 ഉം പൂർണ്ണമായും പരസ്പരം മാറ്റാൻ കഴിയുമോ?

A2: അവയുടെ ക്രോമിയം, നിക്കൽ ഉള്ളടക്കങ്ങൾ അടിസ്ഥാനപരമായി ഒന്നുതന്നെയായതിനാലും ഉയർന്ന-താപനിലയിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസമില്ലാത്തതിനാലും മിക്ക ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിലും അവ പരസ്പരം മാറ്റാവുന്നതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കൈമാറ്റം ശുപാർശ ചെയ്യാത്ത രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്:

① യൂറോപ്പിലേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്ന പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക്, 1.4841 ന് മുൻഗണന നൽകിയിരിക്കുന്നു, അത് EU DIN മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഉയർന്ന ഉപഭോക്തൃ അംഗീകാരം ഉണ്ട്, കൂടാതെ അനുബന്ധ പരിശോധന റിപ്പോർട്ടുകൾ ആവശ്യമാണ്;

② കഠിനമായ കാർബറൈസേഷനും ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ കോറോഷനും ഉള്ള സാഹചര്യങ്ങൾക്ക്, 1.4841 ന് കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കവും ഉയർന്ന ശുദ്ധതയും ശക്തമായ കാർബറൈസേഷൻ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, ഇത് അത്തരം ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഞങ്ങൾക്ക് രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകളും നിർമ്മിക്കാനും ഉപഭോക്തൃ പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് കൃത്യമായ അഡാപ്റ്റേഷൻ നിർദ്ദേശങ്ങൾ നൽകാനും കഴിയും.

Q3: മെറ്റീരിയലുകൾ കൂടാതെ, തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ മറ്റ് എന്തൊക്കെ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്?

A3: മെറ്റീരിയൽ ആണ് കാതൽ, എന്നാൽ ഇനിപ്പറയുന്ന 3 പോയിൻ്റുകൾ അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല:

① കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ: കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗിന് ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത (± 0.5mm) ഉറപ്പാക്കാം, ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗ് ഒഴിവാക്കാം, കൂടാതെ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കാം;

② ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രോസസ്: സ്റ്റാൻഡേർഡ് ക്വഞ്ചിംഗ് + ടെമ്പറിംഗ് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുകയും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും;

③ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ കരുത്ത്: ഉറവിട നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് "വ്യാജ സാമഗ്രികൾ" വാങ്ങുന്നത് ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട്,-വിൽപനാനന്തര സേവനത്തിന് ഉറപ്പുനൽകുന്ന മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റിംഗ് റിപ്പോർട്ടുകളും പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണവും നൽകാൻ കഴിയും (നിക്കലും ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കവും കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളവയായി മാറ്റുന്നതിന്).

Q4: ഉയർന്ന-ക്രോമിയം മെറ്റീരിയലിന് (ZGCr28) നിക്കൽ ഇല്ലാതെ ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

A4: ഉയർന്ന-ക്രോമിയം മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉയർന്ന-താപ പ്രതിരോധം പ്രധാനമായും ക്രോമിയം മൂലകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കം 26%-30% ൽ എത്തുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സാന്ദ്രമായ Cr₂O₃ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഓക്സിജൻ തുളച്ചുകയറുന്നത് തടയുന്നു, അതുവഴി ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന{8}}താപ പ്രതിരോധവും കൈവരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, നിക്കലിൻ്റെ അഭാവം കാരണം, അതിൻ്റെ ഉയർന്ന-താപശക്തിയും തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധവും 2520/1.4841 മെറ്റീരിയലുകളോളം മികച്ചതല്ല, കൂടാതെ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ സേവന ജീവിതമുള്ള 800 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയുള്ള സാഹചര്യങ്ങളുമായി മാത്രമേ ഇതിന് പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയൂ, കുറഞ്ഞ{13}}ചെലവും കുറഞ്ഞ താപനിലയും ഡിമാൻഡ് സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

VII. മാർക്കറ്റിംഗ് കോപ്പി (ഉറവിട നിർമ്മാതാവ്, പ്രൊഫഷണൽ കസ്റ്റമൈസേഷൻ, ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ, കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ)

ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ വിദഗ്ദ്ധൻ|ചൈനീസ്, ജർമ്മൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കായുള്ള ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കലിൻ്റെ പൂർണ്ണ ശ്രേണി, വിഷമിക്കൂ-സൗജന്യ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ. പൂർണ്ണമായ മെറ്റീരിയൽ കവറേജ്: 2520/2010/ZGCr28/1.4841/1.4837, ആവശ്യാനുസരണം മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ. പ്രിസിഷൻ ക്രാഫ്റ്റ്‌സ്‌മാൻഷിപ്പ്: ഇടത്തരം-ഫ്രീക്വൻസി റിഫൈനിംഗ് + ഉയർന്ന{11}}താപനില ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് + പൂർണ്ണ-പ്രോസസ് ക്വാളിറ്റി ഇൻസ്പെക്ഷൻ, എയർ ഹോളുകൾ ഇല്ല, സാൻഡ് ഹോളുകൾ ഇല്ല, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം. സൌജന്യ സേവനങ്ങൾ: മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം, ഡ്രോയിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, വർക്കിംഗ് കണ്ടീഷൻ അഡാപ്റ്റേഷൻ അനാലിസിസ്, കെണികൾ ഒഴിവാക്കാനും ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു. ഉറവിട നിർമ്മാതാവ്: ഇടനിലക്കാരില്ല, വില നേരിട്ട് 20%-30% കുറച്ചു, ബൾക്ക് പർച്ചേസിന് കൂടുതൽ കിഴിവുകൾ. വേഗത്തിലുള്ള ഡെലിവറി: സ്റ്റോക്കിലുള്ള പതിവ് ഭാഗങ്ങൾ, 7-15 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ-നിലവാരമില്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾ ഡെലിവർ ചെയ്യുന്നു, അടിയന്തര ഓർഡറുകൾ വേഗത്തിലാക്കാം. ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ്: ഓരോ ബാച്ചും സ്പെക്ട്രൽ ഡിറ്റക്ഷനും നോൺ{25}}വിനാശകരമായ ടെസ്റ്റിംഗ് റിപ്പോർട്ടുകളും, 12 മാസത്തെ ഗുണനിലവാര ഗ്യാരണ്ടിയും, ആശങ്കകളില്ലാത്ത വിൽപ്പനാനന്തര സേവനവും നൽകുന്നു.

ഹീറ്റ് റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗിൽ 20 വർഷത്തെ പരിചയം ഉള്ളതിനാൽ, ഞങ്ങൾ ലോകമെമ്പാടുമുള്ള 500-ലധികം വ്യാവസായിക സംരംഭങ്ങൾക്ക് സേവനം നൽകുന്നു, ലോഹനിർമ്മാണം, വൈദ്യുത പവർ, കെമിക്കൽ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിലെ ഉയർന്ന-താപനിലയിലുള്ള തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. നിങ്ങൾ ആഭ്യന്തര പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി ചൈനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ലെങ്കിൽ കയറ്റുമതി പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് ജർമ്മൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾക്ക് ഒന്നിൽ നിന്ന്{5}}ഒന്ന് ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ പരിഹാരങ്ങളും സൗജന്യ സാങ്കേതിക ഉദ്ധരണികളും ഡ്രോയിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും നൽകാൻ കഴിയും. കൂടിയാലോചിച്ച് ഉയർന്ന-ഗുണനിലവാരവും ചെലവും-ഫലപ്രദമായ ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നേടാനും ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക!