ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ ലൈനർ പ്ലേറ്റുകൾ: മെറ്റീരിയൽ കോമ്പോസിഷൻ, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രോസസ് & ബാധകമായ പ്രവർത്തന വ്യവസ്ഥകൾ

ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ ലൈനർ പ്ലേറ്റുകൾ (ഹാഡ്ഫീൽഡ് സ്റ്റീൽ, ZGMn13 സീരീസ്) ഖനനം, സിമൻ്റ്, അഗ്രഗേറ്റ്, മെറ്റലർജി, കൽക്കരി വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കായി ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളാണ്. ഉയർന്ന കാഠിന്യവും മോശം കാഠിന്യവുമുള്ള അലോയ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ തനതായ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ സവിശേഷതയാണ്. ശരിയായ ലൈനർ പ്ലേറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാനും ഓപ്പറേഷൻ റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റ് ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും ആഗോള ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് സഹായിക്കുന്നതിന് കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ, കോർ വാട്ടർ ടഫനിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രോസസ്, ബാധകമായ ഉപകരണങ്ങൾ, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ ഈ ലേഖനം വ്യവസ്ഥാപിതമായി അവതരിപ്പിക്കുന്നു.
1. ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ ലൈനറുകളുടെ മെറ്റീരിയൽ & കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ
1.1 സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബേസ് ഗ്രേഡ് ZGMn13 (X120Mn12 / 1.3401)
സാധാരണ രാസഘടന (ഭാരം ശതമാനം):
കാർബൺ (സി): 0.90%–1.50%
മാംഗനീസ് (Mn): 10.0%–15.0%
സിലിക്കൺ (Si): 0.30%–1.00%
സൾഫർ (എസ്): 0.05% ൽ കുറവോ തുല്യമോ
ഫോസ്ഫറസ് (പി): 0.10%-ൽ കുറവോ തുല്യമോ
കാർബണും മാംഗനീസും പ്രധാന പ്രവർത്തന ഘടകങ്ങളാണ്: ഉയർന്ന മാംഗനീസ് ഓസ്റ്റനൈറ്റ് മാട്രിക്സിനെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു; മിതമായ കാർബൺ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അതേസമയം അമിതമായ കാർബൺ ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകളിൽ പൊട്ടുന്ന കാർബൈഡുകളെ പ്രേരിപ്പിക്കുകയും ആഘാതത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
1.2 കഠിനമായ അവസ്ഥകൾക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത അലോയ് പരിഷ്കരിച്ച ഗ്രേഡുകൾ
ZGMn13Cr2: 1.5%–2.5% ക്രോമിയം ചേർക്കുക, ധാന്യ ഘടന ശുദ്ധീകരിക്കുക, കാർബൈഡ് പിരിച്ചുവിടൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുക, ആൻറി-കോറഷൻ, ആൻ്റി{5}}അബ്രേഷൻ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഹാർഡ് റോക്ക്, ഇരുമ്പയിര്, ആർദ്ര ഗ്രൈൻഡിംഗ് പരിതസ്ഥിതികൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്
ZGMn17 അൾട്രാ{1}}ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ: Mn ഉള്ളടക്കം 16%–19% വരെ, അൾട്രാ-ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് കാഠിന്യം, അധിക -വലിയ ക്രഷറുകൾക്കും കനത്ത{6}}ഡ്യൂട്ടി SAG മില്ലുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്
അപൂർവ ഭൂമി പരിഷ്കരിച്ച ZGMn13: ഉരുകിയ ഉരുക്ക് ശുദ്ധീകരിക്കുക, കാസ്റ്റിംഗ് സുഷിരങ്ങളും ചുരുങ്ങലും ഒഴിവാക്കുക, സാധാരണ Mn13 ലൈനറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സേവന ആയുസ്സ് 15%-25% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുക
1.3 യോഗ്യമായ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റിന് ശേഷം കോർ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ
മാട്രിക്സ് കാഠിന്യം (യഥാർത്ഥ അവസ്ഥ): HB170–230
ആഘാതത്തിൽ ജോലി-കഠിനമാക്കിയ ഉപരിതല കാഠിന്യം: HB500–600
ആഘാത കാഠിന്യം: 150 J/cm²-നേക്കാൾ വലുതോ തുല്യമോ, കനത്ത പ്രഹരത്തിൽ പൊട്ടുന്ന ഒടിവില്ല
നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കാന്തികത ഇല്ല, ആവർത്തിച്ചുള്ള ശക്തമായ ആഘാതം പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയും
2. കോർ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രോസസ്: വാട്ടർ ടഫനിംഗ് (പരിഹാരം കെടുത്തൽ)
പോലെ-കാസ്റ്റ് ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീലിൽ ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകളിലുടനീളം വൻ ശൃംഖല കാർബൈഡുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കഠിനമായ പൊട്ടൽ കാണിക്കുന്നു, ചെറിയ ആഘാതത്തിൽ പൊട്ടാൻ എളുപ്പമാണ്, സേവനത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല. മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ ലൈനറുകളുടെ എല്ലാ-വെയ്‌സ് റെസിസ്റ്റൻ്റ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ആക്ടിവേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിർബന്ധിത പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് വാട്ടർ ടഫനിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്.
2.1 സ്റ്റാൻഡേർഡ് വാട്ടർ ടഫനിംഗ് ടെക്നിക്കൽ ഫ്ലോ പൂർത്തിയാക്കുക
തെർമൽ ക്രാക്ക് ഒഴിവാക്കാൻ സെഗ്മെൻ്റഡ് സ്ലോ ഹീറ്റിംഗ്
മുറിയിലെ താപനില → 680 ഡിഗ്രി : ഹീറ്റിംഗ് നിരക്ക് 80-100 ഡിഗ്രി / എച്ച്, കാസ്റ്റിംഗ് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും കട്ടിയുള്ള ലൈനർ തെർമൽ ക്രാക്കിംഗ് തടയുന്നതിനും 680 ഡിഗ്രിയിൽ 1.5 മണിക്കൂർ പിടിക്കുക
680 ഡിഗ്രി → 1050–1100 ഡിഗ്രി : തപീകരണ നിരക്ക് 120 ഡിഗ്രി / മണിക്കൂർ, താൽക്കാലികമായി നിർത്താതെ തുടർച്ചയായ ചൂടാക്കൽ
ഉയർന്ന-താപനില ഇൻസുലേഷൻ (നിർണ്ണായക ഘട്ടം)
ലൈനർ കനം അനുസരിച്ച് മതിയായ സമയം 1050-1100 ഡിഗ്രിയിൽ പിടിക്കുക:
കനം 50 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവോ അതിന് തുല്യമോ: 2-2.5 മണിക്കൂർ പിടിക്കുക
കനം 50-100 മിമി: 3-4 മണിക്കൂർ പിടിക്കുക
ഉദ്ദേശ്യം: യൂണിഫോം സിംഗിൾ-ഫേസ് ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് മാട്രിക്സ് ലഭിക്കുന്നതിന് എല്ലാ കാർബൈഡുകളും ഓസ്റ്റിനൈറ്റിലേക്ക് പൂർണ്ണമായി ലയിപ്പിക്കുക
ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വെള്ളം ശമിപ്പിക്കൽ (കർശനമായ സമയ പരിധി)
ചൂളയിൽ നിന്ന് കൂളിംഗ് പൂളിലേക്ക് സമയം മാറ്റുക 30 സെക്കൻഡിൽ കുറവോ അതിന് തുല്യമോ
തണുപ്പിക്കൽ ജലത്തിൻ്റെ പ്രാരംഭ താപനില 30 ഡിഗ്രിയിൽ കുറവോ തുല്യമോ, മൊത്തം ജലത്തിൻ്റെ അളവ് ലൈനറുകളുടെ മൊത്തം ഭാരത്തിൻ്റെ 10 ഇരട്ടിയേക്കാൾ വലുതോ തുല്യമോ ആണ്
യൂണിഫോം കൂളിംഗ് വേഗത 30 ഡിഗ്രി /സെക്ക് കൂടുതലോ അതിന് തുല്യമോ ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ തണുപ്പിക്കൽ സമയത്ത് ഹാംഗർ സ്വിംഗ് ചെയ്യുന്നത് തുടരുക
ലൈനറിൻ്റെ താപനില 200 ഡിഗ്രിയിൽ കുറയുന്നതുവരെ തണുപ്പിക്കൽ പൂർത്തിയാക്കുക, കെടുത്തിയതിന് ശേഷമുള്ള പരമാവധി ജലത്തിൻ്റെ താപനില 60 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടരുത്.
വെള്ളം കെടുത്തിയ ശേഷം സ്വാഭാവിക വായു തണുപ്പിക്കൽ, ദ്വിതീയ ടെമ്പറിംഗ് ഇല്ല
2.2 വിലക്കപ്പെട്ട പ്രവർത്തന താപനില ശ്രേണിയും സാധാരണ വൈകല്യങ്ങളും
250-500 ഡിഗ്രി തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന താപനിലയിൽ ലൈനറുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്: ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകളിൽ കാർബൈഡുകൾ വീണ്ടും അടിഞ്ഞുകൂടും, ലൈനർ പൊട്ടുന്നതും പൊട്ടാൻ എളുപ്പവുമാണ്.
യോഗ്യതയില്ലാത്ത ചൂട് ചികിത്സ അനന്തരഫലങ്ങൾ: അപര്യാപ്തമായ ഇൻസുലേഷൻ → ശേഷിക്കുന്ന കാർബൈഡുകൾ; പതുക്കെ ശമിപ്പിക്കൽ → ഭാഗിക കാർബൈഡ് മഴ; ഇവ രണ്ടും ചെറിയ സേവന ജീവിതത്തിലേക്കും എഡ്ജ് ചിപ്പിംഗിലേക്കും ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ലൈനർ ബ്രേക്കേജിലേക്കും നയിക്കുന്നു
3. ബാധകമായ ഉപകരണങ്ങളും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും
ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ ലൈനറുകൾ ഉപരിതല വർക്ക് കാഠിന്യം തിരിച്ചറിയാൻ ഇംപാക്ട് ലോഡിനെ ആശ്രയിക്കുന്നു, അതിനാൽ അവ ഇടത്തരം & ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് ധരിക്കുന്ന അവസ്ഥകൾക്ക് മാത്രമേ അനുയോജ്യമാകൂ. ഇംപാക്ട് ഫോഴ്‌സ് കുറയുന്തോറും സ്വയം-കാഠിന്യം കുറയും, ഒപ്പം വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രകടനവും മോശമാകും. ഉപഭോക്തൃ റഫറൻസിനായി ഉപകരണങ്ങളുടെയും മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യത്തിൻ്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഞങ്ങൾ ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങളെ തരംതിരിക്കുന്നു:
3.1 പൂർണ്ണമായും ബാധകമായ ഉയർന്ന{1}}ഇംപാക്ട് പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ (ZGMn13 സീരീസിനുള്ള ആദ്യ ചോയ്സ്)
ക്രഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ
താടിയെല്ല് ക്രഷർ: സ്ഥിര താടിയെല്ല്, ചലിക്കുന്ന താടിയെല്ല്
പ്രവർത്തന സാഹചര്യം: വലിയ കട്ടി സാമഗ്രികളുടെ പ്രാഥമിക ചതവ്, ശക്തമായ ഞെരുക്കൽ + ആഘാതം ലോഡ്
അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ: ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്, ബ്ലൂസ്റ്റോൺ, കൽക്കരി ഗാംഗു, ഇരുമ്പയിര്, ഗ്രാനൈറ്റ്, ബസാൾട്ട്
ഇംപാക്റ്റ് ക്രഷർ: ഇംപാക്റ്റ് ലൈനർ, ആപ്രോൺ പ്ലേറ്റ്
പ്രവർത്തന സാഹചര്യം: ഉയർന്ന-സ്പീഡ് മെറ്റീരിയൽ ആഘാതം, കനത്ത ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രഹരം
കോൺ ക്രഷർ ലൈനറും ആവരണവും: കട്ടിയുള്ള പാറക്കഷണം അയിര് ഇടത്തരം നന്നായി പൊടിക്കുക
ചുറ്റിക ക്രഷർ ചുറ്റിക ലൈനിംഗ്, താമ്രജാലം പ്ലേറ്റ്
അരക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ
ബോൾ മിൽ / വടി മിൽ / SAG മിൽ ഫസ്റ്റ് ബിൻ (നാടൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സോൺ)
പ്രവർത്തന സാഹചര്യം: വലിയ സ്റ്റീൽ ബോൾ വീഴുന്ന ആഘാതം + മെറ്റീരിയൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഘർഷണം
ബാധകമായ വ്യവസായങ്ങൾ: ഇരുമ്പയിര് കോൺസെൻട്രേറ്റർ, സ്വർണ്ണ ഖനി, സിമൻ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തു മിൽ, ക്വാർട്സ് മണൽ പ്ലാൻ്റ്
ഫീച്ചർ: വലിയ ഫീഡ് കണിക വലിപ്പം, ശക്തമായ ഇംപാക്ട് ഫോഴ്‌സ്, മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ ലൈനർ തുടർച്ചയായി സ്വയം-സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഠിനമാക്കുന്നു
മൈൻ ഹോപ്പർ, ച്യൂട്ട്, ട്രാൻസ്ഫർ ബിൻ ലൈനർ: ബൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ ഫാലിംഗ് ഇംപാക്ട് വെയർ
3.2 സോപാധികമായി ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങൾ (അലോയ് പരിഷ്കരിച്ച ZGMn13Cr2 ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു)
സ്ലറി നാശത്തോടുകൂടിയ വെറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്: ഇരുമ്പയിര്, മാംഗനീസ് അയിര്, ചെമ്പ് അയിര് ഫ്ലോട്ടേഷൻ മില്ലുകൾ
ഇടത്തരം-കഠിനമായ ഉരച്ചിലുകൾ: നദിയിലെ പെബിൾ, മണൽക്കല്ല്, ബോക്സൈറ്റ്
മീഡിയം ഇംപാക്ട് സെക്കൻഡറി ക്രഷിംഗ്, ചെറിയ സ്റ്റീൽ ബോളുകളുള്ള ഇടത്തരം ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബിൻ
3.3 കുറഞ്ഞ{1}}ഇംപാക്ട് പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്തിട്ടില്ല
ബോൾ മില്ലിൻ്റെ ശുദ്ധമായ ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സെക്കൻഡ് ബിൻ, അൾട്രാ-ഫൈൻ പൗഡർ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, കുറഞ്ഞ-ഘർഷണം സിലോ ലൈനിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ വീഴുന്ന ആഘാതം കൂടാതെ: വേണ്ടത്ര ഇംപാക്ട് ഫോഴ്‌സിന് കഠിനമായ പാളി ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയില്ല, മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ ലൈനർ വേഗത്തിൽ ധരിക്കുന്നു; ഉയർന്ന ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ കോമ്പോസിറ്റ് വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ലൈനറുകൾ കൂടുതൽ ചെലവ്-ഈ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് ഫലപ്രദമാണ്
3.4 മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ റഫറൻസ്
ഇടത്തരം-ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ (കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി 150MPa-ൽ കുറവോ അതിന് തുല്യമോ): ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്, കൽക്കരി, ഡോളമൈറ്റ് → സാധാരണ ZGMn13 ലൈനർ, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സംഭരണച്ചെലവ്
ഹാർഡ് റോക്ക് (കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി 150-300MPa): ഗ്രാനൈറ്റ്, ഇരുമ്പ് അയിര്, ബ്ലൂസ്റ്റോൺ → ZGMn13Cr2 അലോയ് മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ ലൈനർ
സൂപ്പർഹാർഡ് അബ്രാസീവ് റോക്ക് (ബസാൾട്ട്, ക്വാർട്സൈറ്റ്, ഉയർന്ന സിലിക്കൺ അയിര്): അൾട്രാ-ഉയർന്ന മാംഗനീസ് ZGMn17 അല്ലെങ്കിൽ ബൈമെറ്റാലിക് കോമ്പോസിറ്റ് ലൈനറുകൾ
4. ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ ലൈനറുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങളും പരിമിതികളും
പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ
മികച്ച ആഘാത പ്രതിരോധം: വലിയ അയിര് ആഘാതത്തിൽ പോലും പെട്ടെന്ന് ഒടിവില്ല, ലൈനർ തകരാർ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഷട്ട്ഡൗൺ റിസ്ക് കുറയ്ക്കുക
ഡൈനാമിക് സെൽഫ്-കാഠിന്യം: കനത്ത ഇംപാക്ട് ലോഡ്, കഠിനമായ ഉപരിതലം, ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതം
നല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം: ഓൺ-സൈറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ക്രമീകരണത്തിനായി മുറിക്കാനും വെൽഡ് ചെയ്യാനും ഡ്രിൽ ചെയ്യാനും കഴിയും
ചെലവ് നേട്ടം: ഉയർന്ന ക്രോമിയം അലോയ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, സംയോജിത വസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയെക്കാളും കുറഞ്ഞ യൂണിറ്റ് വില-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, വലിയ ഖനികളിൽ വൻതോതിൽ സംഭരണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്
സ്ഥിരതയുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് പ്രകടനം: മുതിർന്ന ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ, ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്ന വലുപ്പം, പല്ലിൻ്റെ ആകൃതി, ലിഫ്റ്റിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ, ഓരോ ഉപകരണ ഡ്രോയിംഗിനും മൌണ്ടിംഗ് ഹോളുകൾ
പരിമിതികൾ
കുറഞ്ഞ ആഘാതം, ശുദ്ധമായ ഘർഷണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ മോശം വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം
250-500 ഡിഗ്രി തുടർച്ചയായ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല
പ്രാരംഭ പ്രതലത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം കുറവാണ്, ആദ്യഘട്ടത്തിൽ-ഓട്ടത്തിൻ്റെ വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്
5. ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കലും സേവന പിന്തുണയും
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ZGMn13, Cr{1}}അലോയ് പരിഷ്കരിച്ച Mn13, അൾട്രാ-ഉയർന്ന Mn17 ഗ്രേഡുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള മുഴുവൻ ശ്രേണിയിലുള്ള ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ വെയർ ലൈനറുകൾ ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി നിർമ്മിക്കുന്നു.
ഇഷ്‌ടാനുസൃത സേവനം: താടിയെല്ല് ക്രഷർ, കോൺ ക്രഷർ, ഇംപാക്റ്റ് ക്രഷർ, ബോൾ മിൽ, SAG മിൽ എന്നിവയുടെ എല്ലാ മോഡലുകൾക്കുമുള്ള OEM ലൈനർ പ്ലേറ്റുകൾ
സാങ്കേതിക പിന്തുണ: മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ട്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് പ്രോസസ് സർട്ടിഫിക്കറ്റ്,-വിനാശകരമല്ലാത്ത UT/MT പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ റിപ്പോർട്ട് എന്നിവ നൽകുക
പരിഹാരം പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: നിങ്ങളുടെ ഉപകരണ മോഡൽ, മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം, ഫീഡ് കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം, ആഘാത തീവ്രത എന്നിവ അനുസരിച്ച്, നിങ്ങളുടെ വാർഷിക റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും ചെലവ്-ഫലപ്രദമായ മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡും ലൈനർ ഘടനയും ശുപാർശ ചെയ്യുക
ഉപസംഹാരം
ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ ലൈനർ പ്ലേറ്റുകളുടെ പ്രകടനം സംയുക്തമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയൽ ഫോർമുലയും പൂർണ്ണമായ വാട്ടർ ടഫ്നിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റും ആണ്. ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആഘാതത്തിൻ്റെ തീവ്രതയും മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യവും സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കണം: ZGMn13 സീരീസ് എന്നത് എല്ലാ കനത്ത ഇംപാക്ട് ക്രഷിംഗിനും പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗിനുമുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ ചെലവ്{2}}ഫലപ്രദമായ പരിഹാരമാണ്. അടിക്കടിയുള്ള ലൈനർ ഒടിവുകളും വേഗത്തിലുള്ള വസ്ത്രധാരണവും നിങ്ങളെ വിഷമിപ്പിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, പ്രൊഫഷണൽ വർക്കിംഗ് അവസ്ഥ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിനും ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ വസ്ത്രങ്ങൾ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ലൈനർ സൊല്യൂഷനുകൾക്കുമായി ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക ടീമുമായി ബന്ധപ്പെടുക.