SCH12 മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ആമുഖവും പ്രയോഗങ്ങളും

SCH12 എന്നത് ജാപ്പനീസ് വ്യാവസായിക മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് കീഴിലുള്ള ഒരു ഓസ്റ്റനിറ്റിക് ഹീറ്റ്{1}}പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലാണ്, ഇത് പ്രാഥമികമായി JIS G 5122 Heat-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ ആൻഡ് ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ, കൂടാതെ ചൈനയുടെ CNS G 3093 സ്റ്റാൻഡേർഡിലും ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഉയർന്ന ക്രോമിയം-നിക്കൽ ഹീറ്റ്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ എന്ന നിലയിൽ, ഉയർന്ന-താപനിലയുള്ള വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങളുടെ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള ഒരു സാധാരണ മെറ്റീരിയലാണ്, അതിൻ്റെ മികച്ച ഉയർന്ന{10}}താപനില മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, താപ സ്ഥിരത, ചില നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ കാരണം, ഇത് SUS30 സ്റ്റീൽ2B ഗ്രേഡിന് തുല്യമാണ്.

I. SCH12-ൻ്റെ കോർ മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ
1. കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ (മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ, %)
ഇത് ഒരു പ്രധാന ക്രോമിയം{0}}നിക്കൽ കമ്പോസ് അവതരിപ്പിക്കുന്നുതാപ പ്രതിരോധവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ മോളിബ്ഡിനം (പരമാവധി 0.5%) ചേർത്ത അലോയ് സിസ്റ്റം. നിർദ്ദിഷ്ട കോമ്പോസിഷൻ ശ്രേണി ഇപ്രകാരമാണ്:

2. പ്രധാന മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ (-കാസ്റ്റ് പോലെ)

ഇത് മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പ്രകടമാക്കുന്നു, ഉയർന്ന-താപനിലയിൽ കാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ശോഷണം കൂടാതെയുള്ള{0}}ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു:

വിളവ് ശക്തി: 235 N/mm² (MPa) നേക്കാൾ വലുതോ തുല്യമോ

ടെൻസൈൽ ശക്തി: 490 N/mm² (MPa) നേക്കാൾ വലുതോ തുല്യമോ

നീളം: 23%-നേക്കാൾ വലുതോ തുല്യമോ

ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം: ഏകദേശം 123 HB (ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം)

3. പ്രധാന ഫിസിക്കൽ, ഹീറ്റ്-പ്രതിരോധ ഗുണങ്ങൾ

തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ്: 0{6}}100 ഡിഗ്രിയിൽ 16.2×10⁻⁶/ ഡിഗ്രി, 0-650 ഡിഗ്രിയിൽ 20.2×10⁻⁶/ ഡിഗ്രി, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ചാക്രിക പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ താപ വികാസ സവിശേഷതകൾ;

താപം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള താപനില: 650 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ ദീർഘകാല-സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനത്തിന് കഴിവുള്ള, ഇടത്തരം, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ബാധകം;

മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന: നല്ല താപ ക്ഷീണ പ്രതിരോധമുള്ള ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് മാട്രിക്സ്, പെട്ടെന്നുള്ള താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ കാരണം വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയില്ല;

മറ്റ് ഗുണവിശേഷതകൾ: കാന്തികമല്ലാത്തതും മികച്ച കാസ്റ്റബിലിറ്റിയും സങ്കീർണ്ണമായ-ആകൃതിയിലുള്ള ഘടകങ്ങളിലേക്ക് കാസ്‌റ്റ് ചെയ്യാവുന്നതുമാണ്.

4. കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്

18%-23% ഉയർന്ന ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കത്തെ ആശ്രയിച്ച്, സാന്ദ്രമായ Cr₂O₃ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഉപരിതലത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് നല്ല പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.ആൽക്കലൈൻ മീഡിയയും നേരിയ ഓക്സിഡേറ്റീവ് കോറഷൻ പരിതസ്ഥിതികളും, വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികളിൽ ദുർബലമായ നാശനഷ്ട മാധ്യമങ്ങൾ വഴി മണ്ണൊലിപ്പ് നേരിടാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ശക്തമായ ആസിഡുകൾ, ഉയർന്ന ക്ലോറൈഡ് ലവണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ശക്തമായ നശിപ്പിക്കുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിൽ അതിൻ്റെ നാശന പ്രതിരോധം കുറയും.

II. SCH12-ൻ്റെ സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ

ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള{0}}കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ എന്ന നിലയിൽ, SCH12 പ്രധാനമായും വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങളുടെ കാസ്റ്റിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്ചില മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകൾ വഹിക്കുന്ന ഇടത്തരം, ഉയർന്ന-താപനില, തെർമൽ സൈക്ലിംഗ് അവസ്ഥകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് കാസ്റ്റിംഗ് വഴി രൂപംകൊണ്ട സങ്കീർണ്ണ ഘടകങ്ങൾക്ക്. അതിൻ്റെ സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

1. പവർ മെഷിനറി ഫീൽഡ്

ഇത് പ്രധാന മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഒന്നാണ്സ്റ്റീം ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, സ്റ്റീം ടർബൈനുകളുടെ ഉയർന്ന-താപനില വിഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന-താപനിലയുള്ള നീരാവി, തെർമൽ സൈക്ലിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ അപകേന്ദ്രബലം എന്നിവയെ ചെറുക്കാൻ കഴിയും. ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളിലൂടെ അതിൻ്റെ ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും സേവന ജീവിതവും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഗ്യാസ് ടർബൈനുകളുടെയും ജനറേറ്ററുകളുടെയും ഇടത്തരം, ഉയർന്ന{4}}താപനില കാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾക്കും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. ബോയിലർ ആൻഡ് പ്രഷർ വെസൽ ഫീൽഡ്

ഇത് ഉണ്ടാക്കാംഉയർന്ന-താപനില കാസ്റ്റിംഗുകൾവ്യാവസായിക ബോയിലറുകൾക്കും പ്രഷർ ഇലക്ട്രിക് ബോയിലറുകൾക്കും, ആന്തരിക ഫർണസ് സപ്പോർട്ടുകൾ, ഹീറ്റ്{0}}റെസിസ്റ്റൻ്റ് ലൈനറുകൾ, കണക്റ്റിംഗ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ മുതലായവ. ഇത് 300 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിലുള്ള പ്രവർത്തന താപനില, ബോയിലറുകളിലെ പ്രഷർ സൈക്ലിംഗ്, ആൽക്കലൈൻ വാട്ടർ ക്വാളിറ്റി അന്തരീക്ഷം എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ.

3. മെറ്റലർജിക്കൽ, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഉപകരണ ഫീൽഡ്

ഇതിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നുഫർണസ് ബോഡി കാസ്റ്റിംഗ്, ചൂട്{0}}പ്രതിരോധ പിന്തുണകൾ, മെറ്റീരിയൽ ബാസ്‌ക്കറ്റുകൾ/ട്രേകൾമെറ്റലർജിക്കൽ ചൂളകളുടെയും ചൂട് ചികിത്സ ചൂളകളുടെയും, ഉയർന്ന-താപനിലയിലുള്ള താപ വികിരണത്തെയും ചൂളയിലെ തെർമൽ സൈക്ലിംഗിനെയും ചെറുക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ചൂളയിലെ നേരിയ വിനാശകരമായ അന്തരീക്ഷം മൂലം മണ്ണൊലിപ്പിനെ പ്രതിരോധിക്കുകയും, ഉപകരണങ്ങളുടെ ദീർഘകാല സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. പൊതു വ്യാവസായിക ഉയർന്ന-താപനിലയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ

ഇത് ബാധകമാണ്ഇടത്തരം, ഉയർന്ന{0}}താപനില പമ്പ്, വാൽവ് കാസ്റ്റിംഗ്, ചൂട് വായു പൈപ്പ്ലൈൻ കാസ്റ്റിംഗ്, ചൂട്{1}}ഉണക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രതിരോധ ഘടകങ്ങൾകെമിക്കൽ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രി വ്യവസായങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് കാസ്റ്റിംഗ് രൂപീകരണം ആവശ്യമായ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, ഉയർന്ന-താപശക്തിയും താപ സ്ഥിരതയും ആവശ്യമാണ്.

III. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങളും ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ പ്രധാന പോയിൻ്റുകളും

1. പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ

മികച്ച ചൂട് പ്രതിരോധം: ഉയർന്ന ക്രോമിയം-നിക്കൽ അലോയ് എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് മാട്രിക്സ് ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ സ്ലോ ദൃഢത കുറയുന്നതിനും നല്ല താപ ക്ഷീണ പ്രതിരോധത്തിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് ദീർഘകാല-ഉയർന്ന താപനില ചാക്രിക പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്;

സുപ്പീരിയർ കാസ്റ്റബിലിറ്റി: സങ്കീർണ്ണമായ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് കൂടാതെ, ഉൽപ്പാദനവും നിർമ്മാണ ചെലവും കുറയ്ക്കാതെ സങ്കീർണ്ണമായ-ആകൃതിയിലുള്ള ഘടകങ്ങളിലേക്ക് കാസ്‌റ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും;

നല്ല സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ: ഇതിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ഉണ്ട്, ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടുമ്പോൾ മെക്കാനിക്കൽ ലോഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, ഒടിവുകൾക്ക് സാധ്യതയില്ല;

ചില നാശന പ്രതിരോധം: ആൽക്കലൈൻ, മിതമായ ഓക്‌സിഡേറ്റീവ് പരിതസ്ഥിതികളോട് പ്രതിരോധം, മിക്ക വ്യാവസായിക-ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് പരിതസ്ഥിതികളുടെയും നാശത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

2. ആപ്ലിക്കേഷൻ കീ പോയിൻ്റുകൾ

ഈ മെറ്റീരിയൽ ആണ്ഉരുക്ക് കാസ്റ്റ്, പ്രധാനമായും കാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്ലേറ്റുകളും ബാറുകളും പോലുള്ള ഉരുട്ടിയ പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് വേണ്ടിയല്ല;

ശക്തമായ നാശത്തിനെതിരായ അതിൻ്റെ പ്രതിരോധം (ശക്തമായ ആസിഡ്, ഉയർന്ന ഉപ്പ്, ശക്തമായ ഓക്സിഡേഷൻ) പൊതുവായതാണ്. അത്തരം ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്കായി, ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം;

അതിൻ്റെ ഉയർന്ന-താപനില ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം മികച്ചതാണെങ്കിലും, 900 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിലുള്ള അൾട്രാ-ഉയർന്ന താപനില പരിതസ്ഥിതികളിൽ, മാട്രിക്സ് കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിന് ഉപരിതല ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിൻ്റെ അവസ്ഥ പതിവായി പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്;

കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം, സൊല്യൂഷൻ ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്, ഏജിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് എന്നിങ്ങനെയുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് പ്രക്രിയകളിലൂടെ അതിൻ്റെ ഉയർന്ന-താപനില മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും താപ സ്ഥിരതയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.