മിനറൽ ക്രഷിംഗ് മേഖലയിൽ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും പ്രവർത്തനച്ചെലവും എല്ലായ്പ്പോഴും കേന്ദ്ര ആശങ്കകളാണ്. ഇവയിൽ, ചുറ്റിക തല, ക്രഷറിൻ്റെ കോർ വെയർ ഭാഗമെന്ന നിലയിൽ, തുടർച്ചയായ ഉൽപാദന ശേഷിയെയും ഒരു ടൺ തകർന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വിലയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ബൈമെറ്റൽ കോമ്പോസിറ്റ് ഹാമർ ഹെഡുകളുടെ (പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന-ക്രോമിയം ഹൈ-മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ കോമ്പോസിറ്റ് ഹെഡുകൾ) വ്യാപകമായി സ്വീകരിച്ചത് പ്രധാന ഘടക സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ വിപ്ലവകരമായ മുന്നേറ്റത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അവരുടെ അസാധാരണമായ പ്രകടനം പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കുന്നതിന്, ശാസ്ത്രീയ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ശരിയായ പ്രവർത്തനം, സൂക്ഷ്മമായ പരിപാലനം എന്നിവ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മൂല്യം പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഖനന ഉപയോക്താക്കളെ സഹായിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രസക്തമായ അറിവുകളെ ഈ ലേഖനം വ്യവസ്ഥാപിതമായി വിശദീകരിക്കുന്നു.
1. പ്രധാന നേട്ടം മനസ്സിലാക്കുക: എന്തുകൊണ്ടാണ് ബൈമെറ്റൽ കോമ്പോസിറ്റ് ഹാമർ ഹെഡ്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്
ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പരമ്പരാഗത ഒറ്റ-മെറ്റീരിയൽ ഹാമർ ഹെഡ്സ്, കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും ഒരേസമയം സന്തുലിതമാക്കാൻ പാടുപെടുന്നു. ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ നല്ല കാഠിന്യം പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ-ഇംപാക്ട് സാഹചര്യങ്ങളിൽ വേണ്ടത്ര കഠിനമാക്കുന്നില്ല, ഇത് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വസ്ത്രധാരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വളരെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു, എന്നാൽ പൊട്ടുന്നതും ഒടിവുണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുള്ളതുമാണ്.
ബൈമെറ്റൽ കോമ്പോസിറ്റ് ഹാമർ ഹെഡ്സ് രണ്ട് ലോഹങ്ങൾ തമ്മിൽ അവയുടെ ഇൻ്റർഫേസിൽ വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു ലോഹബന്ധം നേടുന്നതിന് ഒരു അദ്വിതീയ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്കിംഗ് സെക്ഷൻ (ചുറ്റിക ടിപ്പ്) ഉയർന്ന-കാഠിന്യം കൂടിയ-ഉയർന്ന ക്രോമിയം അലോയ് മെറ്റീരിയലിനെ നേരിട്ട് അഭിമുഖീകരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. ആഘാത ശക്തികളുടെ സംപ്രേക്ഷണം വഹിക്കുന്നതിനും ക്ഷീണത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതിനും ഷാങ്ക്, മൗണ്ടിംഗ് വിഭാഗങ്ങൾ ഉയർന്ന-കഠിനമായ ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗുണനിലവാരമുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഡിസൈൻ "കഠിനമായതും എന്നാൽ പൊട്ടാത്തതുമായ വർക്കിംഗ് സെക്ഷനുകളുടെ, കടുപ്പമുള്ളതും എന്നാൽ മൃദുവായ പിന്തുണയുള്ളതുമായ വിഭാഗങ്ങളുടെ" അനുയോജ്യമായ അവസ്ഥ തിരിച്ചറിയുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റ്, ബസാൾട്ട്, ഇരുമ്പ് അയിര് എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകളും കഠിനമായ വസ്തുക്കളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉയർന്ന തീവ്രത ആഘാതങ്ങളെ ചെറുക്കുമ്പോൾ ചുറ്റിക തല ഫലപ്രദമായി ധരിക്കുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി മൊത്തത്തിലുള്ള സേവന ജീവിതത്തെ 50 ശതമാനത്തിലധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ഭാഗം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സമഗ്രമായ ചിലവുകളും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
2. ശാസ്ത്രീയ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും: വിജയത്തിലേക്കുള്ള ആദ്യപടി
ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അടിസ്ഥാനപരമാണ്. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ വിവരങ്ങളോടൊപ്പം കൃത്യമായ ക്രഷർ മോഡലും സവിശേഷതകളും ഉപയോക്താക്കൾ വിതരണക്കാർക്ക് നൽകണം. ഇതിൽ മെറ്റീരിയൽ തരം (ഉദാ, നിർദ്ദിഷ്ട പാറ തരം), തീറ്റയുടെ വലിപ്പം, കാഠിന്യം, ഈർപ്പം, ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഹാമർ ഹെഡ് മോഡൽ, ഭാരം കോൺഫിഗറേഷൻ, അലോയ് അനുപാതം എന്നിവ പ്രൊഫഷണൽ വിതരണക്കാർ ശുപാർശ ചെയ്യും. തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അമിതമായ തേയ്മാനത്തിനോ അസാധാരണമായ ഒടിവിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു.
ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഘട്ടം നിർണായകമാണ്. ആദ്യം, ക്രഷർ റോട്ടർ, മൗണ്ടിംഗ് കാവിറ്റീസ് എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള എല്ലാ അവശിഷ്ടങ്ങളും പൊടിയും നന്നായി വൃത്തിയാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, വൃത്തിയുള്ളതും പരന്നതുമായ മൗണ്ടിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ചുറ്റിക തലകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, അവയെ തൂക്കി ജോടിയാക്കാൻ ശക്തമായി നിർദ്ദേശിക്കുന്നു, സമമിതിയിൽ സ്ഥാനമുള്ള തലകൾ തമ്മിലുള്ള ഭാരം വ്യത്യാസം വളരെ ചെറിയ പരിധിക്കുള്ളിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു (സാധാരണയായി 0.05 കിലോയിൽ കൂടരുത് എന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു). റോട്ടർ ഡൈനാമിക് ബാലൻസ് നിലനിർത്തുന്നതിനും അസാധാരണമായ ഉപകരണ വൈബ്രേഷനും അകാല ബെയറിംഗ് പരാജയവും തടയുന്നതിനും ഇത് പ്രധാനമാണ്. ഫാസ്റ്റണിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ യഥാർത്ഥ ഉപകരണങ്ങളോ തത്തുല്യമായ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ ആയിരിക്കണം. ഒരു ടോർക്ക് റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ക്രോസ് പാറ്റേൺ ക്രമം പിന്തുടരുന്ന ഘട്ടങ്ങളിൽ അവ നിർദ്ദിഷ്ട ടോർക്ക് മൂല്യത്തിലേക്ക് കർശനമാക്കണം. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം, എന്തെങ്കിലും ഇടപെടലുകളോ സ്ക്രാപ്പിംഗോ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ റോട്ടർ സ്വമേധയാ തിരിക്കുക.
3. ഓപ്പറേഷൻ ആൻഡ് പ്രോസസ് മോണിറ്ററിംഗ്: ഒപ്റ്റിമൽ പെർഫോമൻസ് കൈവരിക്കുന്നു
ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്റ്റാർട്ടപ്പും ഷട്ട്ഡൗണും നോ-ലോഡ് സ്റ്റാർട്ട്, നോ-ലോഡ് സ്റ്റോപ്പ് എന്നീ തത്വങ്ങൾ പാലിക്കണം. ഉപകരണങ്ങൾ സുഗമമായി പ്രവർത്തിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ മെറ്റീരിയൽ തുല്യമായി നൽകാവൂ, ലോഡിന് കീഴിൽ ആരംഭിക്കുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഹാമർ ഹെഡുകളിലും പ്രധാന ഷാഫ്റ്റിലും ഉണ്ടാകുന്ന വലിയ സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുക.
ചുറ്റിക തലയുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സുവർണ്ണ നിയമമാണ് ഏകീകൃത ഭക്ഷണം. ഏകപക്ഷീയമോ ഇടവിട്ടുള്ളതോ ആയ ഭക്ഷണം ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട്, മുഴുവൻ റോട്ടർ വീതിയിലും മെറ്റീരിയൽ തുടർച്ചയായും തുല്യമായും നൽകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഏകപക്ഷീയമായ ഭക്ഷണം അസമമായ ജോലിഭാരത്തിനും ചില ചുറ്റിക തലകളിൽ ധരിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് റോട്ടർ ബാലൻസ് ഗുരുതരമായി തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. അതോടൊപ്പം, തകർക്കാൻ കഴിയാത്ത വസ്തുക്കൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ, ഇരുമ്പ് കഷണങ്ങൾ) ക്രഷിംഗ് ചേമ്പറിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് കർശനമായി തടയുക. ബൈമെറ്റൽ ചുറ്റിക തലകൾക്ക് നല്ല കാഠിന്യം ഉണ്ടെങ്കിലും, പെട്ടെന്നുള്ള അമിതഭാരം ഇപ്പോഴും റോട്ടറിന് ഒടിവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിനാശകരമായ നാശത്തിന് കാരണമാകും.
പ്രവർത്തന സമയത്ത് നിരീക്ഷണം അത്യാവശ്യമാണ്. പരിശോധനാ പോർട്ടുകളിലൂടെ ഹാമർ ഹെഡ് ധരിക്കുന്ന അവസ്ഥകൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർ പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ശബ്ദങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുകയും വേണം. സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഏകീകൃത ആഘാതവും ഘർഷണ ശബ്ദങ്ങളും ഉണ്ടാക്കണം. അസാധാരണമായ മെറ്റാലിക് മുട്ടൽ ശബ്ദങ്ങളോ വർദ്ധിച്ച വൈബ്രേഷനോ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വസ്ത്രം, അയഞ്ഞ ബോൾട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിദേശ വസ്തുക്കളുടെ പ്രവേശനം എന്നിവ മൂലമുള്ള അസന്തുലിതാവസ്ഥ പോലുള്ള കാരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ ഉടൻ തന്നെ മെഷീൻ നിർത്തുക. കൂടാതെ, ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പത്തിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുക. ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പം സ്ഥിരമായി പരുക്കനാകുകയും ഡിസ്ചാർജ് ക്രമീകരണം ക്രമീകരിച്ച് ശരിയാക്കാൻ കഴിയാതെ വരികയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ചുറ്റിക തലകൾ ധരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും പകരം വയ്ക്കേണ്ടതുണ്ടെന്നും ഇത് പലപ്പോഴും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
4. പരിപാലനവും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും വിധി: തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കൽ
ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കർശനമാക്കുന്നതിലും വൃത്തിയാക്കുന്നതിലുമാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്. അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാവുന്ന വൈബ്രേഷൻ കാരണം അഴിഞ്ഞുവീഴുന്നതും വീഴുന്നതും തടയാൻ ഹാമർ ഹെഡ് ഫാസ്റ്റണിംഗ് ബോൾട്ടുകളുടെ ഇറുകിയത പതിവായി (ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും അല്ലെങ്കിൽ ദിവസേന ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത്) പരിശോധിക്കുക. നല്ല പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം നിലനിർത്താൻ ക്രഷറിനുള്ളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയ പൊടിയും നല്ല വസ്തുക്കളും പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക.
ഒപ്റ്റിമൽ റീപ്ലേസ്മെൻ്റ് സമയം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് അനുഭവത്തിൻ്റെയും ഡാറ്റയുടെയും സംയോജനം ആവശ്യമാണ്. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പ സൂചകത്തിന് പുറമേ, ഒരു വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇതാണ്: ഉയർന്ന-ക്രോമിയം അലോയ് വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ലെയർ ഏതാണ്ട് ഉപഭോഗം ചെയ്യപ്പെടുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്തമായ അന്തർലീനമായ മെറ്റീരിയൽ (സംയോജിത ഇൻ്റർഫേസ്) വെളിപ്പെടുത്തുന്നു, അത് ഒപ്റ്റിമൽ എക്കണോമിക് റീപ്ലേസ്മെൻ്റ് പോയിൻ്റിലെത്തി. ഈ പരിധിക്കപ്പുറം തുടർച്ചയായ ഉപയോഗം 急剧 ത്വരിതഗതിയിലുള്ള വസ്ത്രധാരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇപ്പോൾ സുരക്ഷിതമല്ലാത്ത, തുറന്നിരിക്കുന്ന കട്ടിയുള്ള അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കൾ അതിവേഗം ക്ഷയിക്കുകയും ചുറ്റിക തല പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ചുറ്റിക തലകൾ പൂർണ്ണമായും തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയോ ഒടിവുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് അഭികാമ്യമല്ല, കാരണം ഇത് റോട്ടർ ബോഡിക്കും മറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്കും കേടുവരുത്തും, ഇത് വലിയ നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകും.
ചുറ്റിക തലകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പിന്തുടരുക, റോട്ടർ ബാലൻസ് നിലനിർത്താൻ ഒരു പൂർണ്ണ സെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സമമിതിയിൽ പകരം വയ്ക്കാൻ സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പഴയതും പുതിയതുമായ ചുറ്റിക തലകൾ സാരമായ വസ്ത്രധാരണ വ്യത്യാസങ്ങളോടെ ഇടകലർത്തുന്നത്, ചിലത് മാത്രം ഗുരുതരമായി ധരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ഗുരുതരമായ ബാലൻസ് പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.
5. സഹകരണ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും ദീർഘകാല{1}}പങ്കാളിത്തവും
ബിമെറ്റൽ കോമ്പോസിറ്റ് ഹാമർ ഹെഡുകളുടെ പൂർണ്ണമായ പ്രകടനവും മുഴുവൻ ക്രഷിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ അവസ്ഥയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സുസ്ഥിരമായ തീറ്റ ഉപകരണങ്ങൾ പരിപാലിക്കുക, രക്തചംക്രമണ ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിന് തടസ്സമില്ലാത്ത സ്ക്രീനിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുക, മോട്ടോറുകളുടെയും ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങളുടെയും ശരിയായ പരിപാലനം എന്നിവയെല്ലാം മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമതയും ചുറ്റിക തലയുടെ ആയുസ്സും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പരോക്ഷമായി സഹായിക്കുന്നു.
ഉപയോക്താക്കൾക്ക്, ശക്തമായ സാങ്കേതിക കഴിവുകളുള്ള പ്രശസ്തരായ വിതരണക്കാരുമായി ദീർഘകാല-കാല സഹകരണ ബന്ധം സ്ഥാപിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. മികച്ച വിതരണക്കാർ യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാത്രമല്ല, പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതിക തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പിന്തുണയും, സമയോചിതമായ{2}}വിൽപ്പനാനന്തര സേവനവും യഥാർത്ഥ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തുടർച്ചയായ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ നിർദ്ദേശങ്ങളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ശാസ്ത്രീയ സ്പെയർ പാർട്സ് ഇൻവെൻ്ററി പ്ലാനുകൾ സ്ഥാപിക്കാനും മൊത്തം പ്രവർത്തന ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
ചുരുക്കത്തിൽ, ആധുനിക ഖനനത്തിൽ കാര്യക്ഷമമായ, കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ ക്രഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുള്ള ശക്തമായ ടൂളുകളാണ് ബിമെറ്റൽ കോമ്പോസിറ്റ് ക്രഷർ ഹാമർ ഹെഡ്സ്. ശാസ്ത്രീയമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേഷൻ, സൂക്ഷ്മമായ പ്രോസസ് മോണിറ്ററിംഗ്, സമയോചിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ എന്നിവയിലൂടെ അവയുടെ തത്വങ്ങളെയും ഗുണങ്ങളെയും കുറിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള ധാരണയോടെ ആരംഭിച്ച്, ഈ നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ മുഴുവൻ സാധ്യതകളും യഥാർത്ഥത്തിൽ അഴിച്ചുവിടുന്നതിന് ഒരു സമ്പൂർണ്ണ മാനേജ്മെൻ്റ് സൈക്കിൾ രൂപീകരിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഇത് ഖനന ഉൽപാദനത്തിന് വ്യക്തമായ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെലവ് നേട്ടങ്ങൾ കൊണ്ടുവരുകയും ചെയ്യുന്നു.
